Стеклянные микрошарики — это среда для струйной обработки, состоящая из сферических стеклянных частиц. В отличие от угловатых абразивов они работают ударом, а не резанием, и дают более гладкую, сатиновую поверхность. В этой статье мы рассказываем, где применяется обработка стеклянными микрошариками, какие настройки важны для хорошего результата и каковы её ограничения.
Что такое стеклянные микрошарики?
Стеклянные микрошарики обычно получают плавлением натриево-кальциевого стекла с формованием в сферы. Благодаря форме при ударе они слегка уплотняют и выравнивают поверхность, а не снимают материал.
- Твёрдость: 5,5 – 6 по Моосу
- Плотность: около 2,5 г/см³
- Фракции: от 0,04 – 0,07 мм (очень тонкая отделка) до 0,42 – 0,84 мм (более интенсивная очистка)
Общие сведения о стеклянных микросферах — в статье Википедии о стеклянных микросферах (на английском).
Где применяются стеклянные микрошарики?
- Декоративная сатиновая отделка нержавеющей стали и алюминия
- Очистка деталей машин и пресс-форм
- Удаление заусенцев и лёгких оксидов
- Лёгкое поверхностное уплотнение некоторых деталей
- Удаление цветов побежалости после сварки
Их часто выбирают для нержавейки, так как нет риска загрязнения железом. Подробнее — в статье об обработке нержавеющей стали.
Вид поверхности в зависимости от фракции
| Фракция (мм) | Результат |
|---|---|
| 0,04 – 0,07 | Очень тонкая отделка |
| 0,07 – 0,11 | Тонкий сатин |
| 0,15 – 0,25 | Обычный сатин |
| 0,25 – 0,42 | Общая очистка |
| 0,42 – 0,84 | Более интенсивная очистка |
Микрошарики и стеклянный абразив — одно и то же?
Нет. Микрошарики круглые и оставляют более гладкую поверхность. Стеклянный абразив — угловатый материал из дроблёного стекла, он сильнее истирает поверхность. Подробнее — в статье о микрошариках и стеклянном абразиве.
Четыре настройки для лучшего результата
1. Фракция: Мелкие шарики дают более гладкий вид, крупные — более матовую и выраженную текстуру. Выбирайте по требуемому виду.
2. Давление: Высокое давление быстрее разбивает шарики и может изменить вид. Начинайте с минимально эффективной настройки — это сохраняет качество и ресурс среды.
3. Угол и расстояние: Равномерные движения с постоянным углом и расстоянием уменьшают пятна и полосы.
4. Чистота среды: Скопление разбитых шариков портит вид. Проверяйте рассев и пылеотделение и при необходимости добавляйте новую среду.
Ограничения
Микрошарики обычно не подходят как основной вариант для удаления толстой ржавчины, окалины или твёрдых покрытий. Для таких задач лучше угловатые абразивы, например электрокорунд. Кроме того, их одних может быть недостаточно, если для адгезии краски нужен выраженный профиль.
Какой абразив для какой задачи?
- Равномерная декоративная сатиновая отделка: Стеклянные микрошарики
- Снятие краски без повреждения основы: пластиковый абразив
- Выраженный профиль перед покрытием: Белый электрокорунд или гранат
- Толстая ржавчина и окалина: Коричневый электрокорунд или колотая стальная дробь
Иногда лучший результат даёт двухэтапный процесс: сначала очистка угловатым абразивом, затем выравнивание вида микрошариками.
Важность образца
В декоративных работах результат зависит от материала, предыдущей обработки и настроек. Подготовка образца и его согласование до начала серии экономят время и деньги.
Часто задаваемые вопросы
Сколько раз можно использовать микрошарики?
При подходящем давлении и системе рекуперации — несколько раз. Регулярное удаление разбитых шариков важно для сохранения качества поверхности.
Используют ли микрошарики перед покраской?
Поскольку они не создают выраженного профиля, для работ, требующих адгезии краски, их одних обычно недостаточно. В таких случаях выбирают угловатые абразивы.
Оставляют ли микрошарики следы на нержавейке?
При правильном давлении и фракции они дают равномерный сатин. Высокое давление или неравномерное движение могут вызвать пятна и полосы.
Запросите предложение на стеклянные микрошарики
Сообщите требуемый вид поверхности и материал детали, и мы вместе подберём фракцию. Свяжитесь с нами через форму запроса.
