El alambre cortado es un abrasivo que se obtiene cortando alambre metálico de un diámetro determinado en trozos cortos. Gracias a su método de producción, el tamaño de grano se controla con precisión; su estructura resistente lo hace adecuado sobre todo para trabajos repetitivos de chorreado y shot peening. En este artículo respondemos a las preguntas qué es el alambre cortado, qué diferencia hay entre sus tipos cilíndrico y acondicionado y qué tener en cuenta al elegir.
¿Cómo se fabrica el alambre cortado?
El alambre cortado se obtiene cortando alambre de acero trefilado en longitudes iguales o cercanas a su diámetro. Por eso, el diámetro y la longitud de cada grano son muy parecidos. A diferencia de la granalla fundida, no tiene huecos ni porosidad internos; su estructura es más homogénea. Esta homogeneidad hace que el grano se desgaste de forma más regular y dure más.
Alambre cortado cilíndrico
El alambre cortado cilíndrico conserva la forma de aristas vivas que tiene al cortarse. Puede producir una abrasión más marcada y sus aristas se redondean poco a poco con el uso. Se utiliza para limpieza, desbarbado y algunas aplicaciones de fundición.
- Dureza: aproximadamente 40 – 55 HRC
- Densidad: aproximadamente 7,8 g/cm³
- Diámetros de alambre: de 0,4 – 0,6 mm (piezas pequeñas y de precisión) a 1,5 – 2,0 mm (limpieza intensa)
Alambre cortado acondicionado
El alambre cortado acondicionado se procesa después del corte para redondear sus aristas. Así empieza su vida útil con una forma más regular. Destaca en shot peening y limpieza de precisión, donde se necesita un impacto uniforme.
- Dureza: aproximadamente 45 – 65 HRC
- Densidad: aproximadamente 7,8 g/cm³
- Diámetros de alambre: 0,4 – 0,6 mm (piezas pequeñas de precisión), 0,6 – 0,8 mm (muelles y engranajes pequeños), 0,8 – 1,2 mm (endurecimiento superficial general), 1,2 – 1,6 mm (piezas grandes)
Alambre cortado cilíndrico frente a acondicionado
| Propiedad | Cilíndrico | Acondicionado |
|---|---|---|
| Forma | Cilindro de aristas vivas | Aristas redondeadas |
| Efecto en la superficie | Más abrasivo | Más controlado |
| Dureza (aprox.) | 40 – 55 HRC | 45 – 65 HRC |
| Trabajos típicos | Limpieza, desbarbado | Shot peening, limpieza uniforme |
¿Alambre cortado o granalla de acero?
La granalla de acero se fabrica normalmente por fundición. El alambre cortado, al proceder de alambre controlado, puede ser más regular en tamaño y composición. La granalla se usa mucho como opción económica, mientras que el alambre cortado se valora en trabajos que requieren mayor vida útil o shot peening de precisión. La elección correcta exige considerar juntos el volumen de producción y la calidad esperada.
¿Dónde se usa el alambre cortado?
- Shot peening: Para aumentar la resistencia a la fatiga de muelles, engranajes, ejes y elementos de transmisión
- Limpieza de piezas fundidas y forjadas: Eliminación de arena, calamina y óxido
- Desbarbado: Eliminación de rebabas finas en piezas inyectadas de aluminio y zinc
- Preparación de superficies: Superficie homogénea antes del recubrimiento
Si le interesa el shot peening, nuestro artículo qué es el shot peening explica cómo funciona y cómo se controla. Para información general, consulte también el artículo de Wikipedia sobre el shot peening (en inglés).
Qué tener en cuenta al elegir
- Diámetro y longitud: Influyen en la energía de impacto y la cobertura.
- Dureza: Determina el efecto en la superficie y la vida útil.
- Material: Acero al carbono, inoxidable u otras aleaciones deben ser compatibles con la pieza.
- Máquina: La turbina y el sistema de recuperación deben ser adecuados para el medio elegido.
- Especificación: En shot peening crítico debe seguirse el medio definido en el plano y la especificación.
Preguntas frecuentes
¿Por qué el alambre cortado dura más que la granalla de acero?
Al fabricarse a partir de alambre trefilado, no tiene huecos ni porosidad internos. Esta estructura homogénea hace que el grano se rompa más despacio y conserve mejor su tamaño.
¿Se puede usar alambre cortado cilíndrico para shot peening?
Como sus aristas vivas pueden dejar marcas no deseadas, para el shot peening de precisión se suele preferir el alambre acondicionado. Aunque el cilíndrico se redondea con el tiempo, su forma inicial no es adecuada para un peening controlado.
¿Qué diámetro de alambre debo elegir?
Hay que considerar juntos el tamaño de la pieza, el efecto deseado y la potencia de la máquina. Para piezas pequeñas y delicadas se usan diámetros finos; para piezas grandes y pesadas, diámetros mayores.
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