Даже если два абразива продаются в одной фракции, работают они по-разному. Один очищает быстро, другой медленно; один многократно проходит цикл в камере, другой превращается в пыль. Причина — в физических свойствах материала. В этой статье по порядку разбираем свойства абразива для обработки и их влияние на результат. Пошаговое руководство по выбору — в статье как выбрать абразив.
Твёрдость: насколько абразив режет?
Твёрдость определяет, какой след оставляет зерно при ударе. Минеральные абразивы обычно оценивают по шкале Мооса. По данным наших страниц продукции, белый и нормальный электрокорунд имеют твёрдость 9 по Моосу, чёрный карбид кремния — 9–9,5, гранат — 7,5–8, стеклянный абразив и микрошарики — 5,5–6, пластиковый абразив — около 3–4. Твёрдость металлических абразивов указывают по шкалам вроде Роквелла (HRC). О принципе шкалы — в статье Википедии о шкале Мооса (на английском).
- Твёрдый абразив: быстрее снимает ржавчину, окалину и толстые покрытия, эффективен и на твёрдых поверхностях.
- Мягкий абразив: бережёт основной материал; подходит для снятия краски и деликатных деталей.
- Внимание: абразив намного твёрже поверхности повышает риск глубоких следов и внедрения зёрен в мягкие металлы.
Форма зерна: угловатое или круглое?
Форма зерна определяет, будет ли абразив резать поверхность или наносить удары, и прямо влияет на вид и профиль после обработки.
- Угловатые зёрна (электрокорунд, гранат, стальная колотая дробь, карбид кремния): режут поверхность и оставляют профиль, за который держатся краска и покрытия.
- Круглые зёрна (стеклянные микрошарики, литая дробь): ударяют по поверхности; очищают без профиля и дают сатинированный, более ровный вид.
Если перед покрытием нужен профиль, выбирают угловатое зерно; если важнее вид и лёгкая очистка — круглое. Сравнение — в статье литая и колотая дробь.
Плотность: энергия, которую несёт зерно
Из двух зёрен, летящих с одинаковой скоростью, более плотное имеет большую массу и, значит, большую энергию удара. По данным наших страниц продукции, плотность колотой дроби — 7,8 г/см³, электрокорунда и граната — около 3,9–4,2 г/см³, карбида кремния — около 3,2 г/см³, стеклянных абразивов — около 2,5 г/см³, пластикового абразива — около 1,5 г/см³.
- Плотный абразив: эффективен на толстой ржавчине и окалине, но при напорной обработке требует больше воздуха для подачи.
- Лёгкий абразив: действует мягче, дольше держится в воздухе и сильнее склонен к пылеобразованию.
Фракция
Фракция определяет, сколько зёрен попадает на поверхность за единицу времени и насколько велик след каждого удара. Крупное зерно снимает толстые покрытия и оставляет глубокий профиль; мелкое быстрее и равномернее обрабатывает поверхность большим числом зёрен. Фракцию оценивают не отдельно, а вместе с твёрдостью и формой. Обозначения FEPA и mesh — в нашем руководстве по выбору фракции.
Хрупкость и повторное использование
Каждое зерно при ударе немного разрушается. Скорость разрушения определяет, сколько раз можно использовать абразив и сколько пыли он даёт.
- Прочные абразивы (стальная дробь, электрокорунд): многократно возвращаются в цикл в камерах и дробемётах.
- Более хрупкие абразивы (например, стеклянный абразив): измельчаются за меньшее число циклов; обычно используются однократно или ограниченно.
- Итог: абразив с низкой ценой за килограмм, но высокой хрупкостью может обойтись дороже на квадратный метр.
Подробнее — в статье повторное использование абразива.
Чистота: пыль, влага и загрязнения
Чистота абразива влияет и на условия работы, и на срок службы покрытия:
- Пыль и мелочь: ухудшают видимость, могут прилипать к поверхности и оставаться под покрытием.
- Влага: вызывает комкование и забивает шланг и сопло; хранить абразив нужно в сухом месте.
- Растворимые соли: загрязнённый абразив может переносить соли на поверхность и повышать риск коррозии под покрытием.
- Свободный кремнезём: пески с кремнезёмом опасны для здоровья. Подробнее — в статье безопасность при абразивоструйной обработке.
Содержание железа
Абразивы из углеродистой стали или абразив, ранее работавший по стали, могут оставлять частицы железа на нержавеющей стали и алюминии, которые позже проявляются пятнами ржавчины. Для этих материалов выбирают абразивы без железа: белый электрокорунд, стеклянные микрошарики или нержавеющую дробь. Подробнее — в статье обработка нержавеющей стали. Общая классификация — в статье виды абразивов.
Часто задаваемые вопросы
Какое свойство абразива самое важное?
Единого ответа нет: приоритет зависит от задачи. Для профиля перед покрытием важны твёрдость и угловатое зерно, для внешнего вида — круглое зерно, для затрат — хрупкость и возможность повторного использования, для нержавейки и алюминия — отсутствие железа.
Чем твёрже абразив, тем лучше?
Нет. Твёрдый абразив режет быстрее, но может оставить глубокие следы на мягких металлах и повредить деликатные детали. Абразив подбирают по материалу поверхности и требуемому результату.
Где узнать свойства абразива?
Твёрдость, плотность, форма и фракция указываются в технических данных продукта. Технические значения нашей продукции приведены на страницах товаров, а о пригодности для вашей задачи можно спросить нас.
Подберём свойства абразива под вашу задачу
Сообщите обрабатываемый материал, оборудование и нужную поверхность — вместе подберём абразив с подходящей твёрдостью, формой и фракцией. Технические данные всей продукции — на странице продукции, цены — по форме запроса.
