Aunque dos abrasivos se vendan con el mismo tamaño de grano, no hacen el mismo trabajo. Uno limpia rápido y el otro despacio; uno da muchas vueltas en la cabina y el otro se convierte en polvo. La razón está en las propiedades físicas del material. En esta entrada repasamos una a una las propiedades del abrasivo de chorreado y su efecto en el resultado. Para una guía de selección paso a paso, consulte cómo elegir un abrasivo de chorreado.
Dureza: ¿cuánto puede cortar el abrasivo?
La dureza determina cuánta huella puede dejar un grano al impactar. Los abrasivos minerales suelen clasificarse en la escala de Mohs. Según nuestras fichas de producto, el óxido de aluminio blanco y el marrón tienen Mohs 9, el carburo de silicio negro 9–9,5, el granate 7,5–8, el abrasivo y la microesfera de vidrio 5,5–6 y el abrasivo plástico alrededor de 3–4. En los abrasivos metálicos la dureza se expresa en escalas como Rockwell (HRC). Para entender la escala, consulte el artículo de Wikipedia sobre la escala de Mohs (en inglés).
- Abrasivo duro: elimina más rápido óxido, calamina y recubrimientos gruesos, y también actúa en superficies duras.
- Abrasivo blando: protege el material base; adecuado para decapar pintura y piezas delicadas.
- Atención: un abrasivo mucho más duro que la superficie aumenta el riesgo de marcas profundas e incrustaciones en metales blandos.
Forma del grano: ¿angular o esférica?
La forma del grano decide si el abrasivo corta o martillea la superficie, lo que cambia directamente el aspecto y el perfil tras el chorreado.
- Granos angulares (óxido de aluminio, granate, granalla angular de acero, carburo de silicio): cortan la superficie y dejan un perfil al que se agarran pintura y recubrimientos.
- Granos esféricos (microesfera de vidrio, granalla esférica): golpean la superficie; limpian sin crear perfil y dan un aspecto satinado y más uniforme.
Elija grano angular cuando necesite perfil antes del recubrimiento y esférico cuando prime el aspecto o una limpieza ligera. La comparación está en granalla esférica y angular de acero.
Densidad: la energía que lleva el grano
De dos granos que impactan a la misma velocidad, el más denso tiene más masa y, por tanto, más energía de impacto. Según nuestras fichas, la granalla angular de acero tiene 7,8 g/cm³, el óxido de aluminio y el granate unos 3,9–4,2 g/cm³, el carburo de silicio unos 3,2 g/cm³, los abrasivos de vidrio unos 2,5 g/cm³ y el abrasivo plástico unos 1,5 g/cm³.
- Abrasivo denso: eficaz en óxido y calamina gruesos, pero en chorreado a presión necesita más aire para transportarse.
- Abrasivo ligero: actúa con más suavidad, permanece más tiempo en el aire y tiende más a formar nubes de polvo.
Tamaño de grano
El tamaño de grano determina cuántos granos impactan por unidad de tiempo y el tamaño de cada huella. Un grano grueso decapa recubrimientos gruesos y deja un perfil profundo; uno fino barre la superficie de forma más rápida y uniforme con más granos. El tamaño no se valora solo, sino junto con la dureza y la forma. Las designaciones FEPA y mesh se explican en nuestra guía de tamaño de grano.
Friabilidad y reciclaje
Cada grano se rompe un poco en cada impacto. La velocidad con que se rompe determina cuántas veces puede reutilizarse el abrasivo y cuánto polvo genera.
- Abrasivos resistentes (granalla de acero, óxido de aluminio): se recuperan muchas veces en cabinas y máquinas de turbina.
- Abrasivos más friables (como el abrasivo de vidrio): se afinan en menos ciclos; suelen usarse una vez o un número limitado de veces.
- Consecuencia: un abrasivo barato por kilo pero friable puede salir más caro por metro cuadrado.
Más detalles en reutilización del abrasivo de chorreado.
Limpieza: polvo, humedad y contaminación
La limpieza del abrasivo influye tanto en las condiciones de trabajo como en la duración del recubrimiento:
- Polvo y finos: reducen la visibilidad y pueden adherirse a la superficie y quedar bajo el recubrimiento.
- Humedad: apelmaza el abrasivo y obstruye manguera y boquilla; es imprescindible almacenarlo seco.
- Sales solubles: un abrasivo contaminado puede llevar sales a la superficie y aumentar el riesgo de corrosión bajo el recubrimiento.
- Sílice libre: las arenas con sílice suponen un grave riesgo para la salud. Consulte seguridad en el chorreado.
Contenido de hierro
Los abrasivos de acero al carbono, o los usados antes sobre acero, pueden dejar partículas de hierro en el acero inoxidable y el aluminio, que luego aparecen como manchas de óxido. En estos materiales se prefieren opciones sin hierro como el corindón blanco, la microesfera de vidrio o los abrasivos inoxidables. Más detalles en chorreado de acero inoxidable. Para una clasificación general, vea tipos de abrasivos de chorreado.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la propiedad más importante de un abrasivo?
No hay una sola; la prioridad depende del trabajo. Para perfil antes del recubrimiento importan la dureza y el grano angular; para el aspecto, el grano esférico; para el coste, la friabilidad y el reciclaje; y para inoxidable y aluminio, la ausencia de hierro.
¿Un abrasivo más duro es siempre mejor?
No. Un abrasivo duro corta más rápido, pero puede dejar marcas profundas en metales blandos y dañar piezas delicadas. Debe elegirse según el material de la superficie y el resultado deseado.
¿Dónde encuentro las propiedades de un abrasivo?
La dureza, la densidad, la forma y el tamaño de grano figuran en los datos técnicos del producto. Puede consultar los valores técnicos de nuestros productos en sus páginas y preguntarnos por su idoneidad para su aplicación.
Elijamos juntos las propiedades adecuadas
Indíquenos el material que chorrea, su equipo y la superficie que necesita, y elegiremos juntos un abrasivo con la dureza, la forma y el tamaño adecuados. Los valores técnicos de todos los productos están en la página de productos; para precios, rellene el formulario de presupuesto.
