Cuando se habla de "arena de chorreado" suele pensarse en un único material, pero en el mercado hay decenas de abrasivos con estructuras, durezas y usos muy distintos. Elegir el adecuado determina directamente la velocidad del trabajo, la calidad de la superficie y el coste total. En esta entrada agrupamos los tipos de abrasivos de chorreado en tres familias: minerales, metálicos y plásticos, y explicamos brevemente sus características y los trabajos para los que se eligen.
¿Cómo se clasifican los abrasivos de chorreado?
La forma más práctica de clasificarlos es por el origen del material:
- Abrasivos minerales: materiales de origen mineral, natural o sintético, como el óxido de aluminio, el granate, el carburo de silicio, el vidrio, el basalto y el cuarzo.
- Abrasivos metálicos: granalla esférica, granalla angular, alambre cortado y tipos inoxidables. Suelen usarse en sistemas con recuperación.
- Abrasivos plásticos: granos de polímero blandos que retiran recubrimientos sin dañar la superficie de debajo.
Dentro de estos tres grupos hay otras dos distinciones importantes: la forma del grano (angular o redonda) y la dureza. Los granos angulares cortan la superficie y crean perfil; los redondos limpian por impacto y dejan una textura más uniforme.
Abrasivos minerales
Los abrasivos minerales forman el grupo más amplio e incluyen los tipos más usados en el chorreado a presión.
- Óxido de aluminio blanco: por su alta pureza y su estructura sin hierro, se prefiere en acero inoxidable, aluminio y trabajos de precisión.
- Óxido de aluminio marrón: sus granos duros y angulares y su amplia gama de tamaños lo hacen habitual para retirar óxido, pintura y cascarilla. La alúmina mixta es una mezcla de tipos de óxido de aluminio para chorreado general.
- Granate: mineral natural de base almandina, usado en chorreado y en corte por chorro de agua abrasivo.
- Carburo de silicio negro: el material más duro de este grupo; sus granos afilados se usan en superficies duras y exigentes.
- Abrasivo de vidrio y microesferas de vidrio: el abrasivo de vidrio es angular y se usa para retirar pintura y suciedad; las microesferas son esféricas y dejan un acabado satinado.
- Arena de basalto: abrasivo de uso general, económico, sin metales y de origen volcánico.
- Arena de cuarzo: arena de sílice natural. Por el riesgo de sílice cristalina libre, solo debe usarse con la protección y los sistemas adecuados.
Abrasivos metálicos
Gracias a su alta densidad, los abrasivos metálicos producen un impacto fuerte y pueden usarse durante muchos ciclos en el sistema adecuado. Por eso destacan en las máquinas de turbina y en las cabinas con recuperación.
- Granalla de acero esférica: aplica un impacto controlado con granos redondos; se usa para limpiar fundición y endurecer superficies.
- Granalla angular de acero: su forma angular permite una limpieza agresiva y crea perfil antes del recubrimiento. Se ofrece en distintas clases de dureza.
- Alambre cortado cilíndrico y alambre cortado acondicionado: los granos cortados de alambre de acero ofrecen una limpieza duradera; el acondicionado, de bordes redondeados, también se usa en shot peening.
- Granalla esférica de acero inoxidable y granalla angular de acero inoxidable: se prefieren en metales inoxidables y no férreos para evitar la contaminación por hierro.
Abrasivos plásticos
El granulado plástico es mucho más blando que los abrasivos minerales y metálicos. Su objetivo no es crear un perfil profundo, sino retirar la pintura o el recubrimiento superior sin dañar el material de debajo. Se usa en limpieza de moldes, desbarbado y piezas de composite o metal fino. Más detalles en nuestra entrada sobre el chorreado con granulado plástico.
Los tipos en paralelo
Los valores siguientes son valores típicos de nuestras páginas de producto. La dureza se indica en la escala de Mohs para los materiales minerales y plásticos y en HRC para los metálicos; las dos escalas no pueden compararse directamente.
| Tipo | Forma del grano | Dureza | Densidad |
|---|---|---|---|
| Óxido de aluminio blanco / marrón | Angular | Mohs 9 | ~3,9 g/cm³ |
| Carburo de silicio negro | Angular y afilada | Mohs 9 – 9,5 | ~3,2 g/cm³ |
| Granate | Angular | Mohs 7,5 – 8 | 3,9 – 4,2 g/cm³ |
| Abrasivo de vidrio | Angular | Mohs 5,5 – 6 | ~2,5 g/cm³ |
| Microesferas de vidrio | Esférica | Mohs 5,5 – 6 | ~2,5 g/cm³ |
| Arena de basalto | Angular – subangular | Mohs ~6 – 6,5 | ~2,8 – 3,0 g/cm³ (roca) |
| Granalla angular de acero | Angular | 40 – 68 HRC | 7,8 g/cm³ |
| Granalla de acero esférica | Redonda | ~20 HRC (nueva) | ~7 g/cm³ |
| Alambre cortado | Cilíndrica / redondeada | ~40 – 65 HRC | ~7,8 g/cm³ |
| Granulado plástico | Angular | Mohs ~3 – 4 | ~1,5 g/cm³ |
Los rangos de grano y los sistemas de designación de todos los productos figuran en nuestra página de productos.
¿Qué tipo elegir?
Tres preguntas deciden la elección: qué superficie es, qué resultado se necesita y con qué sistema se trabaja.
- Chorreado a presión al aire libre: normalmente abrasivos minerales como granate, óxido de aluminio o abrasivo de vidrio.
- Máquina de turbina o cabina con recuperación: abrasivos metálicos como granalla esférica, granalla angular y alambre cortado.
- Acero inoxidable y aluminio: óxido de aluminio blanco, microesferas de vidrio o abrasivos de acero inoxidable.
- Decapado de recubrimientos en superficies delicadas: granulado plástico.
Para una selección paso a paso, consulte cómo elegir un abrasivo de chorreado, y para el tamaño de grano, selección del tamaño de grano. Para una visión general de los métodos de chorreado, el artículo de Wikipedia sobre abrasive blasting (en inglés) también es una buena fuente.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el abrasivo de chorreado más usado?
No hay un único material "más usado"; depende del trabajo y del sistema. Al aire libre son habituales el granate y el óxido de aluminio; en máquinas de turbina, la granalla esférica y la angular; en superficies inoxidables, el óxido de aluminio blanco y las microesferas de vidrio.
¿Cuál es el abrasivo de chorreado más duro?
Entre los minerales, uno de los más duros es el carburo de silicio negro, con Mohs 9 – 9,5, seguido del óxido de aluminio con Mohs 9. Pero el material más duro no es el mejor para todos los trabajos; las superficies delicadas necesitan un abrasivo más blando.
¿Dónde comprar abrasivos de chorreado?
En Anadolu Kumlama suministramos los abrasivos minerales, metálicos y plásticos citados en esta entrada. Para el tamaño de grano y la cantidad, contáctenos mediante nuestro formulario de presupuesto.
Consúltenos sobre el abrasivo adecuado
Indíquenos su superficie, el resultado que necesita y el sistema que utiliza, y determinaremos juntos el tipo y el tamaño de grano adecuados. Puede ver todos los productos en nuestra página de productos o rellenar el formulario de presupuesto para conocer precios.
