El abrasivo de chorreado adecuado influye directamente en la velocidad del trabajo, la calidad de la superficie y el coste total. Un abrasivo demasiado duro puede dañar una pieza delicada; uno demasiado blando no podrá con un recubrimiento grueso. En esta entrada resumimos los cuatro criterios clave para elegir.
La primera pregunta al elegir un abrasivo de chorreado: ¿qué superficie es?
El acero al carbono, el acero inoxidable, el aluminio, el vidrio y el hormigón no requieren el mismo abrasivo. Sobre todo en acero inoxidable y aluminio, los abrasivos de acero al carbono pueden dejar residuos de hierro y provocar manchas posteriores. Para estos trabajos se consideran opciones como el óxido de aluminio blanco, la granalla angular de acero inoxidable o las microesferas de vidrio.
En hormigón y piedra, el objetivo suele ser limpiar o crear rugosidad; aquí se usan con frecuencia el granate y el abrasivo de vidrio.
El resultado deseado: ¿limpieza, rugosidad o aspecto?
La forma del grano determina el resultado:
- Los granos angulares cortan la superficie y crean rugosidad. Son adecuados cuando la pintura y los recubrimientos deben adherirse.
- Los granos redondos actúan por impacto. Se prefieren para la limpieza, el aspecto satinado y el endurecimiento superficial.
El tamaño de grano también importa. Los granos gruesos trabajan de forma más agresiva y dejan un perfil más profundo; los finos dan una superficie más uniforme, pero son lentos con recubrimientos gruesos.
Materiales en paralelo
| Material | Dureza típica | Forma del grano | Usos frecuentes |
|---|---|---|---|
| Óxido de aluminio | Mohs 9 | Angular | Creación de rugosidad, tratamiento de precisión |
| Granate | Mohs 7,5 – 8 | Angular | Limpieza naval y de industria pesada, corte por chorro de agua |
| Abrasivo de vidrio | Mohs 5,5 – 6 | Angular | Eliminación de pintura y suciedad, trabajos decorativos |
| Granalla angular de acero | 40 – 68 HRC | Angular | Retirada de recubrimientos, preparación previa |
| Granalla de acero esférica | Según el tipo de producto | Redonda | Limpieza de fundición, endurecimiento superficial |
| Granulado plástico | Mohs ~3 – 4 | Angular | Decapado en superficies delicadas |
Mohs y HRC son escalas distintas y no pueden compararse directamente. Los valores son típicos; consulte la ficha técnica del producto para datos exactos.
¿Cuál es su sistema de chorreado?
Por su alta densidad y su reutilización, los abrasivos metálicos se prefieren sobre todo en sistemas cerrados con recuperación y en máquinas de turbina. En trabajos al aire libre sin recuperación pueden destacar los abrasivos minerales de un solo uso o de reutilización limitada. El diámetro de la boquilla y la capacidad de aire del sistema también limitan el tamaño de grano utilizable.
Tenga en cuenta la seguridad laboral desde el principio
Sea cual sea el material, el chorreado genera polvo y este no debe inhalarse. Con materiales que contienen sílice cristalina, especialmente en chorreado en seco, el riesgo de silicosis es grave. Utilice un control de polvo y una protección respiratoria adecuados, compruebe la legislación vigente y revise la ficha de datos de seguridad del abrasivo.
Selección rápida según la aplicación
La tabla siguiente es un punto de partida para los trabajos más habituales. Encontrará los detalles de cada trabajo en la guía correspondiente.
| Trabajo | Abrasivos habituales | Guía detallada |
|---|---|---|
| Preparación de superficies de acero antes de pintar | Granate, óxido de aluminio marrón, granalla angular de acero | Chorreado antes de pintar |
| Acero inoxidable | Granalla angular de acero inoxidable, óxido de aluminio blanco, microesferas de vidrio | Chorreado de acero inoxidable |
| Aluminio | Microesferas de vidrio, óxido de aluminio blanco, granulado plástico | Chorreado de aluminio |
| Decapado de pintura en superficies delicadas | Granulado plástico | Chorreado con granulado plástico |
| Limpieza de piezas fundidas y forjadas en serie | Granalla de acero esférica, alambre cortado | ¿Qué es el alambre cortado? |
Tamaño de grano y coste
Después de elegir el material adecuado, hay que elegir el tamaño de grano adecuado. El grano grueso da un perfil más profundo y una limpieza más rápida; el fino, una superficie más uniforme. Los detalles están en nuestra guía de selección del tamaño de grano. Al comparar costes, no mire solo el precio por kilo, sino también la reutilización y el consumo por metro cuadrado. Lo explicamos en nuestras entradas sobre recuperación del abrasivo y precios del granate.
Para información general sobre la escala de Mohs, consulte el artículo de Wikipedia sobre la escala de Mohs.
Preguntas frecuentes
¿Qué abrasivo se usa para el chorreado?
No hay una única respuesta correcta; la elección depende de la superficie, del resultado deseado y del sistema. En acero son habituales el granate, el óxido de aluminio y la granalla angular de acero; en acero inoxidable y aluminio, el óxido de aluminio blanco y las microesferas de vidrio; en superficies delicadas, el granulado plástico.
¿Se puede chorrear con arena de río o de playa?
No se recomienda. Las arenas naturales pueden contener sílice cristalina libre, que supone un riesgo grave para la salud, y la sal de la arena de playa puede provocar corrosión en la superficie. Más detalles en nuestra entrada sobre seguridad en el chorreado.
¿Se puede reutilizar el abrasivo de chorreado?
El granate, el óxido de aluminio y los abrasivos metálicos pueden usarse más de una vez con un sistema de recuperación adecuado. Los minerales frágiles como el cuarzo se convierten rápidamente en polvo y no son aptos para reutilizarse.
En resumen
Defina primero la superficie y el resultado deseado, y luego elija un material adecuado para su sistema y sus condiciones de seguridad. Si tiene dudas, puede consultar a nuestro equipo de ventas y comparar todos los materiales en nuestra página de productos.
