La resistencia a la corrosión del acero inoxidable procede de la fina capa de óxido de cromo de su superficie. Un abrasivo inadecuado o un equipo sucio pueden transferir hierro a esta superficie, y entonces aparecen manchas de óxido en la pieza. Por eso, en el chorreado de acero inoxidable, la limpieza y la disciplina del proceso importan tanto como la elección del abrasivo.
¿Por qué tratar el acero inoxidable por separado?
Gracias a su contenido en cromo, el acero inoxidable forma en su superficie una fina capa pasiva que se regenera sola. Mientras esta capa se mantiene intacta, el material resiste la corrosión. El chorreado afecta mecánicamente a esta capa y puede incrustar materias extrañas en la superficie. Para las propiedades generales del acero inoxidable, consulte el artículo de Wikipedia sobre el acero inoxidable.
El mayor riesgo: la contaminación por hierro
La granalla esférica o angular de acero al carbono puede incrustar partículas de hierro en la superficie inoxidable. Al entrar en contacto con la humedad, estas partículas se oxidan y dan la impresión de que la superficie se ha oxidado. El mismo riesgo existe con:
- Abrasivo usado previamente en acero al carbono
- Cabinas, mangueras o sistemas de recuperación sin limpiar
- Chorreado en la misma zona que piezas de acero al carbono
¿Qué abrasivos se usan para chorrear inoxidable?
| Abrasivo | Resultado | Trabajo adecuado |
|---|---|---|
| Granalla angular inoxidable | Superficie rugosa y limpia | Soldaduras, calamina, preparación de superficies |
| Granalla esférica inoxidable | Superficie más lisa | Limpieza y aspecto |
| Óxido de aluminio blanco | Perfil mate y nítido | Trabajos de precisión sin hierro |
| Microesferas de vidrio | Aspecto satinado y uniforme | Trabajos decorativos, limpieza ligera |
La granalla angular inoxidable tiene una dureza de unos 59 HRC y crea un perfil marcado gracias a su forma angular. Como puede usarse mucho tiempo en sistemas cerrados con recuperación, puede ser económica en trabajos en serie. En nuestra página de producto figuran granulometrías del número 10 al 120.
¿En qué trabajos se chorrea el acero inoxidable?
- Limpieza de cordones de soldadura: Eliminación de coloración térmica y escoria
- Eliminación de calamina y óxido: Superficies tras tratamiento térmico o conformado en caliente
- Perfil antes del recubrimiento: Superficie de anclaje para pintura, pintura en polvo o proyección térmica
- Superficie decorativa: Aspecto mate o satinado uniforme en paneles arquitectónicos, barandillas y equipos
- Limpieza de mantenimiento: Eliminación de suciedad acumulada en moldes, piezas y equipos
¿Granalla esférica o angular inoxidable?
Si el objetivo es un aspecto más liso y la limpieza, destaca la granalla esférica inoxidable; si se necesita una rugosidad y un efecto de corte más marcados, la angular. Si se va a pintar o recubrir, el perfil suele crearse con granalla angular; si prima el aspecto, se prefieren la esférica o las microesferas de vidrio. Explicamos la lógica básica en nuestro artículo sobre granalla esférica y angular de acero.
Puntos a vigilar en la práctica
- Limpie antes la cabina, las mangueras y el sistema de recuperación.
- No use en inoxidable abrasivo que se haya usado en acero al carbono.
- Pruebe primero la presión y el tamaño de grano en una zona pequeña.
- Vigile el calentamiento y la deformación en chapas finas; no mantenga la boquilla en un punto.
- Manipule las piezas con guantes limpios; el aceite y las huellas pueden afectar a los procesos posteriores.
Cómo limpiar el equipo
Si en la misma cabina se trabaja acero al carbono e inoxidable, siga estos pasos antes de pasar al inoxidable:
- Vacíe por completo el abrasivo antiguo de la tolva.
- Limpie con aire comprimido el interior de la cabina, las rejillas y las conexiones del colector de polvo.
- Haga funcionar la manguera y la boquilla en vacío para expulsar los granos restantes.
- Llene el sistema con abrasivo etiquetado y reservado para inoxidable.
Siempre que sea posible, usar una cabina o un circuito de abrasivo independiente para el inoxidable es la opción más segura.
Después del chorreado
El chorreado puede afectar temporalmente a la capa protectora y deja la superficie más rugosa. Según el entorno de servicio, pueden ser necesarios tratamientos adicionales como el pasivado. Esta decisión depende de las condiciones de servicio de la pieza y de las normas aplicables; en trabajos críticos, consulte a un especialista en recubrimientos o materiales.
Preguntas frecuentes
¿Se puede usar granalla de acero al carbono para chorrear inoxidable?
No se recomienda, porque puede dejar partículas de hierro en la superficie. En su lugar se usan abrasivos que no contaminan con hierro, como la granalla angular inoxidable, el óxido de aluminio blanco o las microesferas de vidrio.
¿Por qué se oxida el inoxidable chorreado?
Normalmente se oxidan partículas de hierro incrustadas en la superficie. El abrasivo sucio, el equipo sin limpiar o el uso compartido con acero al carbono son las causas más habituales.
¿Es obligatorio el pasivado después de chorrear inoxidable?
No en todos los trabajos; depende del entorno de servicio y de la especificación. En condiciones exigentes como la industria alimentaria, química o marina, la decisión debe tomarse con asesoramiento especializado.
El abrasivo adecuado para sus superficies de inoxidable
Si nos indica el tipo de pieza, el aspecto esperado y el sistema que utiliza, podemos elegir juntos entre granalla angular o esférica inoxidable, óxido de aluminio blanco o microesferas de vidrio. Para precio y disponibilidad, rellene el formulario de presupuesto.
