La granalla de acero esférica y la angular son dos abrasivos metálicos de la misma familia, pero trabajan de forma muy distinta. La granalla angular corta la superficie con su estructura de aristas, mientras que la esférica aplica impacto con su forma redonda. La elección depende sobre todo de lo que espere de la superficie.
¿Cómo cambia la forma el resultado?
La granalla de acero esférica golpea la superficie y rompe el óxido, la cascarilla y los residuos. Deja una textura más redondeada y uniforme. Como los impactos controlados pueden crear tensiones de compresión en la superficie, también se utiliza en el endurecimiento superficial (shot peening).
Los granos angulares, en cambio, rayan la superficie y crean un perfil afilado. Este perfil es una ventaja importante cuando un recubrimiento debe adherirse mecánicamente a la superficie.
¿Cuándo se prefiere la granalla angular?
La granalla angular de acero destaca especialmente en estos casos:
- Retirada de recubrimientos de pintura, epoxi y caucho
- Creación de un perfil antes de un nuevo recubrimiento
- Preparación exterior de puentes, buques y estructuras de acero
- Desbarbado y acabado superficial de piezas fundidas
¿Cuándo se prefiere la granalla esférica?
- Limpieza de piezas fundidas y forjadas
- Eliminación de óxido y capas de óxido en sistemas de turbina
- Endurecimiento superficial de piezas en las que importa la resistencia a la fatiga
- Trabajos que requieren una superficie uniforme sin perfil afilado
Comparación en paralelo
| Propiedad | Granalla esférica | Granalla angular |
|---|---|---|
| Forma del grano | Redonda | Angular |
| Modo de acción | Impacto | Corte y rayado |
| Textura superficial | Redondeada, uniforme | Perfil afilado |
| Trabajo típico | Limpieza, endurecimiento | Retirada de recubrimientos, preparación previa |
| Sistema típico | Turbina | Turbina y presión |
¿Pueden usarse juntas?
Sí. En sistemas de turbina, las mezclas de granalla esférica y angular pueden usarse para equilibrar la velocidad de limpieza y el perfil superficial. La proporción se fija según el trabajo y la máquina; como los granos se desgastan y la mezcla cambia con el tiempo, es necesario un control periódico.
Cuidado con el inoxidable y los metales no férreos
Los abrasivos de acero al carbono pueden dejar residuos de hierro en superficies de acero inoxidable o aluminio. Para estos materiales, considere alternativas como la granalla angular de acero inoxidable, la granalla esférica de acero inoxidable o el óxido de aluminio blanco.
Numeración y clases de dureza
La granalla esférica y la angular se definen con sus propios sistemas de numeración: la esférica suele designarse con códigos que empiezan por «S» y la angular con códigos que empiezan por «G», y el número indica el tamaño de grano. La granalla angular se ofrece además en distintas clases de dureza. La más dura se mantiene afilada y crea un perfil más marcado; la más blanda se redondea con el uso y se comporta de forma parecida a la esférica. Para los rangos exactos, consulte nuestras páginas de granalla de acero esférica y granalla angular de acero.
Consumo y coste
Ambos materiales pueden usarse durante muchos ciclos en máquinas de turbina con recuperación. El coste real no lo determina tanto el precio por kilo como el consumo horario de la máquina y la velocidad a la que se rompen los granos. Añadir material nuevo con regularidad mantiene estable la distribución de tamaños de la mezcla y, por tanto, el resultado. Más detalles en nuestra entrada sobre recuperación del abrasivo.
Para más detalles sobre el granallado de endurecimiento, consulte nuestra entrada ¿qué es el shot peening?; para una definición general, el artículo de Wikipedia sobre shot peening (en inglés).
Preguntas frecuentes
¿Granalla esférica o angular antes de pintar?
Para la adherencia de pinturas y recubrimientos suele preferirse la granalla angular, porque crea un perfil marcado. Compruebe siempre el perfil exigido por el fabricante de la pintura; más detalles en nuestra entrada sobre chorreado antes de pintar.
¿Cuántas veces puede usarse la granalla esférica?
Puede usarse durante muchos ciclos en máquinas de turbina con un sistema de recuperación adecuado. El número exacto depende de la dureza de la granalla, de las piezas y del ajuste de la máquina.
¿En qué proporción se mezclan la granalla esférica y la angular?
La proporción depende del trabajo y de la máquina. Se empieza con una prueba y se ajusta midiendo el perfil superficial y la velocidad de limpieza; como la mezcla cambia con el uso, hay que controlarla con regularidad.
En resumen
La granalla angular es más adecuada para la adherencia de recubrimientos y la limpieza agresiva; la esférica, para una superficie uniforme y el endurecimiento. Si la superficie se va a recubrir, compruebe siempre el perfil que exige el fabricante de la pintura. Si duda sobre el tamaño de grano, puede consultar a nuestro equipo de ventas.
