Абразивоструйная обработка не только очищает поверхность, но и придаёт ей профиль. Если он слишком низкий, адгезия краски может быть слабой; если слишком высокий — вершины могут быть плохо закрыты краской. Поэтому шероховатость поверхности нужно измерять. В этой статье мы объясняем, как измеряют шероховатость поверхности после обработки, в чём разница между Ra и Rz и что влияет на профиль.
Что такое шероховатость поверхности?
Шероховатость — это высота выступов и впадин на обработанной поверхности. Обычно её выражают в микрометрах (мкм). В технических листах лакокрасочных систем часто указан рекомендуемый диапазон. Общее определение — в статье Википедии о шероховатости поверхности.
Почему важен профиль?
- Слишком низкий профиль: Краска плохо держится, со временем возможны вздутия и отслаивание.
- Слишком высокий профиль: Вершины могут выступать из тонкой плёнки, и в этих точках рано начинается коррозия. Для той же толщины нужно больше краски.
- Правильный профиль: Профиль в рекомендуемом диапазоне обеспечивает и адгезию, и экономичный расход краски.
Распространённые методы измерения
Компаратор: Компараторы по серии ISO 8503 позволяют визуально и на ощупь сравнить поверхность с эталонной пластиной. Метод быстрый; поверхность относят к классам «мелкий», «средний» или «грубый». Для поверхностей после колотой и литой дроби есть разные компараторы.
Репликационная лента: Специальную ленту прижимают к поверхности, профиль отпечатывается на ней и считывается толщиномером. Ленту можно сохранить, что упрощает документирование.
Цифровые профилометры: Щуп проходит по поверхности или измеряет высоту «пик–впадина». Модели, выдающие Ra и Rz, дают числовой результат и упрощают отчётность.
Разница между Ra и Rz
| Параметр | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Ra | Среднее арифметическое отклонение | Обобщает общее качество поверхности |
| Rz | Средняя высота «пик–впадина» | Часто используется для профиля под покрытия |
Результаты разных методов могут не совпадать напрямую. Измерение следует выполнять тем методом и по тому параметру, которые указаны в техническом задании.
Что влияет на шероховатость?
- Фракция и форма зерна: Колотая стальная дробь обычно создаёт более выраженный профиль, чем литая.
- Давление воздуха и расстояние до сопла
- Твёрдость поверхности
- Износ абразива и содержание пыли
Влияние фракции описано в руководстве по фракции, разница между литой и колотой дробью — в статье о литой и колотой стальной дроби.
Частые ошибки измерения
- Измерение в одной точке и оценка всей поверхности по ней
- Измерение на необеспыленной поверхности
- Оценка поверхности после колотой дроби компаратором для литой
- Приравнивание результатов разных методов
Практический совет
Измеряйте в нескольких точках, записывайте результаты и подтверждайте настройки пробной обработкой первого участка. Под ваш целевой профиль мы можем вместе подобрать гранат, колотую стальную дробь или коричневый электрокорунд.
Часто задаваемые вопросы
Какая шероховатость нужна под краску?
Требуемый диапазон зависит от лакокрасочной системы и указан в её техническом листе. Измерение выполняют методом, указанным в ТЗ.
Репликационная лента или цифровой прибор?
Лента удобна на объекте и для документирования; цифровые приборы дают числовые значения Ra и Rz и упрощают отчёты. Метод определяет техническое задание.
Что делать, если шероховатость слишком высокая?
Скорректируйте мельче зерном, меньшим давлением или более скруглённым абразивом. После изменения проведите пробу на небольшом участке и измерьте снова.
Обсудим ваш целевой профиль
Сообщите целевую шероховатость и оборудование, и мы вместе подберём абразив и фракцию. Свяжитесь с нами через форму запроса.
