El chorreado no solo limpia la superficie; también le da un perfil. Si este perfil es demasiado bajo, la adherencia de la pintura puede ser débil; si es demasiado alto, los picos pueden no quedar bien cubiertos. Por eso la rugosidad superficial es un valor que hay que medir. En este artículo explicamos cómo se mide la rugosidad superficial tras el chorreado, la diferencia entre Ra y Rz y los factores que influyen en el perfil.
¿Qué es la rugosidad superficial?
La rugosidad superficial se refiere a la altura de los picos y valles de la superficie chorreada. Suele expresarse en micrómetros (µm). Las fichas técnicas de los sistemas de pintura suelen indicar un rango recomendado. Para una definición general, consulte el artículo de Wikipedia sobre la rugosidad superficial.
¿Por qué importa el perfil?
- Perfil demasiado bajo: La pintura no se agarra lo suficiente; con el tiempo pueden aparecer ampollas y desprendimientos.
- Perfil demasiado alto: Los picos pueden sobresalir de una película fina y la corrosión puede empezar pronto en esos puntos. Se necesita más pintura para el mismo espesor.
- Perfil correcto: Dentro del rango recomendado, garantiza adherencia y un consumo de pintura económico.
Métodos de medición habituales
Comparador: Los comparadores definidos en la serie ISO 8503 permiten comparar la superficie visualmente y al tacto con una placa de referencia. Es rápido; la superficie se clasifica como fina, media o gruesa. Hay comparadores distintos para superficies chorreadas con granalla angular y esférica.
Cinta de réplica: Una cinta especial se presiona contra la superficie, el perfil se transfiere a la cinta y se lee con un medidor de espesor. Como la cinta se puede guardar, facilita el registro.
Rugosímetros digitales: Un palpador recorre la superficie o mide la altura pico-valle. Los modelos que dan valores como Ra y Rz ofrecen resultados numéricos y facilidad de informe.
Diferencia entre Ra y Rz
| Valor | Significado | Nota |
|---|---|---|
| Ra | Desviación media aritmética | Resume la calidad general de la superficie |
| Rz | Altura media pico-valle | Muy usado para el perfil en recubrimientos |
Los resultados de métodos distintos pueden no ser equivalentes. La medición debe seguir el método y el valor que exija la especificación.
¿Qué influye en la rugosidad?
- Tamaño y forma del grano: La granalla angular de acero suele crear un perfil más marcado que la esférica.
- Presión del aire y distancia de la boquilla
- Dureza de la superficie
- Desgaste y contenido de polvo del abrasivo
Explicamos el efecto del tamaño de grano en nuestra guía de tamaño de grano y la diferencia entre esférica y angular en nuestro artículo sobre granalla esférica y angular de acero.
Errores habituales de medición
- Medir en un solo punto y juzgar toda la superficie
- Medir sobre una superficie sin desempolvar
- Evaluar una superficie chorreada con granalla angular con un comparador para granalla esférica
- Considerar equivalentes los resultados de métodos distintos
Consejo práctico
Mida en varios puntos, registre los resultados y confirme los ajustes con una prueba en la primera zona. Para su perfil objetivo, podemos valorar juntos el granate, la granalla angular de acero o el óxido de aluminio marrón.
Preguntas frecuentes
¿Cuántas micras de rugosidad necesita la pintura?
El rango varía según el sistema de pintura y figura en su ficha técnica. La medición debe hacerse con el método indicado en la especificación.
¿Cinta de réplica o medidor digital?
La cinta de réplica es práctica en obra y útil para el registro; los medidores digitales dan valores como Ra y Rz y facilitan los informes. La especificación determina cuál se usa.
¿Qué hacer si la rugosidad es demasiado alta?
Ajuste con un grano más fino, menos presión o un abrasivo más redondeado. Después del cambio, pruebe en una zona pequeña y vuelva a medir.
Consúltenos sobre su perfil objetivo
Si nos indica su perfil objetivo y su equipo, podemos determinar juntos el abrasivo y el tamaño de grano adecuados. Contacte con nosotros mediante el formulario de presupuesto.
