Поставщик абразивов для струйной обработки
+90 216 706 70 72+90 532 063 81 58info@anadolukumlama.com

Техническая информация

Зачем нужна абразивоструйная обработка перед покраской?

Почему важна обработка перед покраской и пять шагов правильной подготовки поверхности.

Опубликовано: · 4 мин чтения

Коричневый электрокорунд для подготовки поверхности перед покраской

Лакокрасочная система долговечна настолько, насколько хороша поверхность, на которую её наносят. Краска поверх ржавчины, окалины или грязи быстро вздувается и отслаивается, а под ней начинается коррозия. Абразивоструйная обработка перед покраской — один из самых эффективных способов подготовки поверхности, снижающих этот риск. В этой статье мы рассказываем, что обработка даёт покрытию, о правильных этапах и о значении условий окружающей среды.

Что даёт обработка перед покраской?

  • Чистая поверхность: Удаляются ржавчина, окалина и старые покрытия.
  • Адгезия: Созданная шероховатость обеспечивает механическое сцепление краски.
  • Измеримое качество: Чистоту и шероховатость можно проверить по стандартам.
  • Долгий срок службы: Хорошо подготовленная поверхность помогает покрытию прослужить расчётный срок.

Почему не хватает щётки или шлифовки?

Ручная или механизированная очистка снимает рыхлую ржавчину и краску, но часто не удаляет прочно сцепленную окалину и ржавчину в раковинах. Кроме того, эти методы могут заполировать поверхность и не создают профиль, за который держится краска. Абразивоструйная обработка и тщательно очищает, и придаёт равномерную шероховатость. Поэтому производители красок обычно требуют обработанную абразивом поверхность для металлоконструкций, работающих в тяжёлых условиях.

Пять шагов правильной подготовки

1. Изучите требования производителя краски: Каждая система требует определённой степени очистки и диапазона шероховатости. Эти значения указаны в техническом листе — это отправная точка.

2. Сначала удалите масло и жир: Обработка может не удалить масло и даже размазать его. Поэтому замасленные участки очищают заранее.

3. Выберите подходящий абразив: Фракция и форма зерна напрямую влияют на шероховатость. Для стали часто рассматривают коричневый электрокорунд, гранат и колотую стальную дробь. Выбор фракции описан в руководстве по фракции.

4. Проверьте результат: Степень очистки обычно оценивают по фотоэталонам ISO 8501-1. Эти степени описаны в руководстве по Sa 2, Sa 2½ и Sa 3. О шероховатости — в статье об измерении шероховатости.

5. Обеспыльте и красьте без задержки: Пыль ослабляет адгезию. Свежеочищенная сталь во влажном воздухе быстро начинает ржаветь, поэтому покрытие наносят как можно скорее.

Гранатовый абразив для подготовки стальной поверхности перед покраской
Гранат — один из минеральных абразивов, часто выбираемых для подготовки поверхности на открытом воздухе.

Какой абразив для какой задачи?

АбразивКогда предпочтителен
ГранатОткрытый воздух, работы на объекте, мало пыли
Коричневый электрокорундТолстая ржавчина и покрытия, выраженный профиль
Колотая стальная дробьКамеры с рекуперацией и дробемёты
Белый электрокорундНержавейка и поверхности без загрязнения железом
Колотая стальная дробь для создания профиля перед покраской в камере
Колотая стальная дробь создаёт выраженный и воспроизводимый профиль под краску в камерах и дробемётах.

Почему важны условия окружающей среды?

Если температура поверхности близка к точке росы, на стали может образоваться невидимая плёнка влаги. На практике обычно требуется, чтобы температура поверхности была минимум на 3 °C выше точки росы. Точные значения указывает производитель краски. Общие сведения — в статье Википедии о точке росы.

  • Перед началом работ измерьте относительную влажность и температуру воздуха.
  • Проверьте температуру поверхности отдельным термометром.
  • Повторяйте измерения в течение дня: утром и вечером условия быстро меняются.

Что делать, если обработка невозможна?

Иногда абразивоструйная обработка невозможна: рядом чувствительное оборудование, пыль невозможно контролировать или место слишком тесное. Тогда рассматривают ручную или механизированную очистку (степени St 2, St 3) или очистку водой высокого давления. Однако полученная поверхность может не обеспечить такую же адгезию, как после абразивной обработки. Допустимый метод определяет технический лист краски; альтернативный метод следует согласовать заранее.

Часто задаваемые вопросы

Через какое время после обработки нужно красить?

Точное время зависит от влажности и лакокрасочной системы. Общее правило — красить как можно скорее, пока поверхность снова не заржавела и не загрязнилась. Следуйте инструкциям производителя.

Какая степень очистки нужна перед покраской?

Для многих промышленных систем типично требование Sa 2½; однако нужная степень зависит от системы покрытия и условий эксплуатации. Следуйте значению из технического листа.

Можно ли обрабатывать оцинкованную поверхность?

Оцинкованные поверхности обычно подвергают лёгкой «свип»-обработке, чтобы не повредить слой цинка. Метод и абразив выбирают в соответствии с лакокрасочной системой.

Запросите предложение на подготовку поверхности

Чтобы узнать о нашей услуге абразивоструйной обработки или абразивах для подготовки поверхности, заполните форму запроса.

Какой материал и какая зернистость подойдут для вашей задачи?

Опишите поверхность, вашу струйную систему и нужный объём, и наш отдел продаж свяжется с вами.