Слыша «песок для пескоструя», многие представляют речной или пляжный песок. На деле большинство современных абразивов — это промышленные продукты с заданной фракцией, влажностью и чистотой. В этой статье разбираем, как производят абразивы для струйной обработки, по семействам, и перечисляем показатели качества, на которые стоит смотреть при покупке.
Четыре семейства — четыре логики производства
По происхождению абразивы делятся на четыре группы, и каждую производят по-своему:
- Природные минералы: гранат, кварц, базальт и другие природные зёрна добывают, очищают и классифицируют.
- Синтетические минералы: электрокорунд и карбид кремния получают в высокотемпературных печах, затем дробят и рассеивают.
- Вторичные абразивы: такие продукты, как стеклянный абразив, получают очисткой и дроблением отходов.
- Металлические и пластиковые абразивы: литую и колотую дробь, рубленую проволоку и пластиковый абразив выпускают методами металлургии или переработки полимеров.
Чем эти виды отличаются в работе — в статье виды абразивов для струйной обработки. Общие сведения об абразивах — в статье Википедии об абразивах (на английском).
Природные минералы: гранат, кварц и базальт
Задача — превратить сырьё из месторождения в чистый и стабильный продукт для струйной обработки. Этапы зависят от продукта, но общая схема такова:
- Добыча: сырьё берут из скального или песчаного месторождения.
- Промывка: глину, пыль и соли удаляют водой.
- Сушка: влагу удаляют, так как она нарушает подачу и забивает аппарат.
- Дробление (при необходимости): крупные куски дробят в угловатые зёрна.
- Сепарация и рассев: посторонние минералы отделяют магнитными или гравитационными сепараторами, а ситами формируют фракции.
Подробнее о продуктах — в статьях что такое гранатовый абразив, кварцевый песок для обработки и что такое базальтовый песок.
Синтетические минералы: электрокорунд и карбид кремния
Синтетические абразивы не встречаются в природе в готовом виде: сырьё при высокой температуре превращается в новую структуру. Электрокорунд получают плавкой глинозёмсодержащего сырья в электродуговой печи. Остывший блок дробят, измельчают и рассеивают; чистота сырья определяет разницу между белым и нормальным электрокорундом. Карбид кремния образуется при совместном нагреве источника кремнезёма и углерода до высокой температуры в печи, после чего его также дробят и рассеивают.
Дробление делает зёрна угловатыми и острыми — отсюда режущая способность синтетических минералов. О различиях марок — в статьях белый и нормальный электрокорунд и что такое карбид кремния.
Вторичный абразив: стеклянный абразив
Стеклянный абразив получают из стеклобоя: его очищают от этикеток, металла и органики, сушат, дробят и рассеивают. После дробления зёрна угловатые, поэтому такой абразив работает резанием. Стеклянные микрошарики из того же сырья оплавляют в пламени до сферы, и они работают ударом; разница — в статье микрошарики и стеклянный абразив.
Металлические и пластиковые абразивы
- Литая дробь: расплав стали разбивают на капли, которые застывают сферами, затем следуют термообработка и рассев. Подробнее — что такое стальная дробь.
- Колотая дробь: угловатые зёрна получают дроблением закалённой литой дроби. См. что такое колотая дробь.
- Рубленая проволока: тянутую стальную проволоку режут на короткие отрезки; у кондиционированной края скругляют. См. что такое рубленая проволока.
- Пластиковый абразив: полимер дробят в угловатые зёрна и рассеивают. См. обработка пластиковым абразивом.
Контроль качества: что проверяют при производстве?
Независимо от вида абразива есть общие показатели, от которых зависит результат обработки:
- Гранулометрический состав: определяют ситовым анализом; узкий стабильный диапазон даёт предсказуемый результат.
- Влажность: сухой продукт ровно идёт через аппарат и шланг.
- Пыль и мелочь: меньше пыли — лучше видимость и чище рабочая зона.
- Растворимые соли и хлориды: попав на поверхность, могут вызвать коррозию под покрытием.
- Состав: содержание свободного кристаллического кремнезёма и железа важно в зависимости от применения.
Как эти показатели влияют на результат — в статье свойства абразивов для струйной обработки.
На что смотреть покупателю?
Понимание того, как сделан абразив, помогает задавать правильные вопросы. Запросите технический лист и паспорт безопасности; проверьте, подходит ли фракция под вашу задачу; уточните стабильность от партии к партии и влагозащитную упаковку. При переходе на новый продукт надёжнее всего начать с небольшой пробы. Порядок выбора — в руководстве как выбрать абразив.
Часто задаваемые вопросы
Можно ли сделать абразив из речного или морского песка?
Речной и морской песок может содержать неконтролируемую влагу, соль и мелкую пыль, а зёрна у него обычно окатанные. Поэтому для струйной обработки его не рекомендуют. Подробнее — в статье обработка морским песком.
Синтетический абразив лучше природного?
Не лучше и не хуже — он другой. Синтетические абразивы обычно твёрже и стабильнее; природные минералы в ряде работ дают меньше пыли и подходящую стоимость. Выбор зависит от поверхности, оборудования и нужного результата.
Зачем абразив сушат?
Влажный абразив образует своды в аппарате, забивает шланг и сопло, подача становится неравномерной. Кроме того, он переносит влагу на сталь, и ржавчина может появиться сразу после обработки.
Подберём подходящий абразив
Мы предоставляем технические листы поставляемых абразивов и помогаем подобрать продукт и фракцию под вашу задачу. Весь ассортимент — на странице продукции, цены — по форме запроса.
