La microesfera de vidrio es un abrasivo de grano esférico que trabaja la superficie por impacto y no por corte. Ese comportamiento se debe a la forma del grano, y la forma se obtiene durante la fabricación. En esta entrada explicamos cómo se fabrican las microesferas de vidrio, cómo el vidrio triturado se convierte en esfera y cómo la calidad de producción influye en el resultado del chorreado.
Materia prima: vidrio sodocálcico
Las microesferas para chorreado suelen fabricarse con vidrio sodocálcico, la misma familia que el vidrio de ventanas y botellas. La primera condición es una materia prima limpia: se separan el vidrio de color, la cerámica, las tapas metálicas, las etiquetas y los restos orgánicos. La contaminación puede causar diferencias de color, granos con burbujas y marcas no deseadas en la superficie.
Para las propiedades generales de esta familia de vidrio, el artículo de Wikipedia sobre el vidrio sodocálcico (en inglés) es un buen punto de partida.
Trituración, molienda y precribado
El vidrio limpio se tritura primero y después se muele en granos finos. En esta fase los granos aún son angulares, parecidos al abrasivo de vidrio que se usa para chorrear. El material molido pasa por un precribado, porque el tamaño de la esfera final depende en gran medida del tamaño del grano alimentado. Un rango de alimentación estrecho da un rango de esferas estrecho.
Esferonización en llama: ¿cómo se forma la esfera?
Es el corazón del proceso. Los granos angulares atraviesan brevemente una llama o un horno caliente. Al calentarse, la superficie del grano se ablanda y se vuelve fluida. Entonces actúa la tensión superficial: el líquido adopta la forma con menor superficie, la esfera. Al salir de la llama, el grano se enfría rápido y solidifica como esfera.
La temperatura de la llama, el tiempo de permanencia y la velocidad de alimentación influyen directamente en el resultado. Un grano poco calentado queda angular; los granos que se tocan pueden pegarse y formar esferas dobles. Los detalles del método varían según el fabricante. Para información general sobre microesferas de vidrio, consulte el artículo de Wikipedia sobre glass microsphere (en inglés).
Enfriado, cribado y clasificación
Las esferas enfriadas se recogen y se separan por rangos de grano con cribas. Nuestra página de microesfera de vidrio recoge rangos típicos desde 0,04 – 0,07 mm para un acabado muy fino hasta 0,42 – 0,84 mm para una limpieza más fuerte. Para el uso de los rangos finos, consulte microesferas de vidrio finas.
¿Por qué importa el control de esfericidad?
No todos los granos salen de la llama como esferas perfectas. Los que quedan angulares, se unen o contienen burbujas no son deseables, por eso en la producción se controla la proporción de esfericidad y se retiran los granos no esféricos. La esfericidad determina estos resultados:
- Aspecto de la superficie: el grano angular deja rayas y un mate irregular, y estropea el satinado uniforme.
- Duración: una esfera regular reparte el impacto y se rompe más tarde; los granos rotos y angulares se pulverizan antes.
- Polvo: un producto propenso a romperse genera más polvo y problemas de visibilidad en la cabina.
El valor de esfericidad figura en la ficha técnica; le recomendamos pedirlo al solicitar presupuesto.
¿Qué cambia la calidad de producción en el chorreado?
Una microesfera bien fabricada da un satinado constante conservando las medidas de la pieza, no contamina con hierro y puede reutilizarse varias veces en condiciones adecuadas. Para aplicaciones y ajustes, consulte acabado con microesfera de vidrio; para la recuperación, recuperación del abrasivo.
Qué revisar en la ficha técnica
Saber cómo se fabrica la microesfera ayuda a pedir la información correcta al solicitar presupuesto. Recomendamos revisar estos puntos de la ficha técnica:
- Material: tipo de vidrio y confirmación de que no contiene plomo.
- Rango de grano: un rango claramente indicado y adecuado a su trabajo.
- Esfericidad: qué proporción de granos no son esféricos.
- Dureza y densidad: coherencia con los valores típicos de nuestra página de producto.
- Envase: sacos cerrados o big bags que protejan de la humedad.
La microesfera se apelmaza al absorber humedad y fluye de forma irregular en la cabina. Por eso los sacos deben guardarse en un lugar seco y cerrado, y los sacos abiertos deben volver a cerrarse. Al cambiar a un producto nuevo, probar con una muestra pequeña es la forma más sencilla de ver antes cualquier diferencia de aspecto.
Preguntas frecuentes
¿Las microesferas se fabrican con vidrio reciclado?
Se usa vidrio sodocálcico limpio como materia prima, que puede ser vidrio reciclado y clasificado. Lo importante es que esté libre de contaminación de color, metal y materia orgánica.
¿La microesfera y el abrasivo de vidrio salen de la misma materia prima?
Pueden partir de un vidrio similar, pero el proceso es distinto. El abrasivo de vidrio se tritura, se criba y queda angular; la microesfera se esferoniza en una llama. Por eso uno trabaja por corte y la otra por impacto. Más en microesfera y abrasivo de vidrio.
¿Por qué se rompen las microesferas al usarlas?
Con cada impacto parte de los granos se fatiga y se rompe. La presión alta, las superficies duras y una esfericidad baja aceleran la rotura. El separador retira los granos rotos y la cantidad perdida se repone con producto nuevo.
Pida presupuesto de microesfera de vidrio
Compartimos la ficha técnica de la microesfera que suministramos y le ayudamos a elegir el rango de grano adecuado. Vea todos los productos en la página de productos o rellene el formulario de presupuesto.
