Para obtener el rendimiento esperado de una máquina de chorreado hay que elegir un abrasivo adecuado a ella. Un material que funciona bien en un calderín a presión puede convertirse rápidamente en polvo en una máquina de turbina, y las microesferas finas, ideales en cabina, se quedan cortas con pintura gruesa al aire libre. En esta entrada tratamos la elección del abrasivo para máquinas de chorreado según el tipo de máquina y los problemas habituales de flujo y humedad.
¿Por qué es decisivo el tipo de máquina?
Las máquinas proyectan el abrasivo de formas distintas. En los sistemas a presión el grano viaja con aire comprimido; en las de turbina, una rueda giratoria lanza los granos a gran velocidad. Además, unas máquinas recogen y reutilizan el abrasivo y otras no. Estas dos diferencias deciden qué material es adecuado técnica y económicamente. Para la diferencia entre ambos sistemas, consulte chorreado a presión y de turbina.
Calderín a presión (al aire libre)
Con los calderines portátiles al aire libre el abrasivo no suele recogerse, por lo que destacan los abrasivos minerales de bajo consumo, poco polvo y buen rendimiento en una sola pasada:
- Granate: opción habitual en buques, tanques y estructuras de acero
- Óxido de aluminio marrón: corte rápido en capas duras
- Abrasivo de vidrio: para pintura y suciedad, y en hormigón y piedra
Cabina de chorreado
En las cabinas el abrasivo se recoge, pasa por un ciclón o separador y se reutiliza, por lo que son rentables los materiales reutilizables que se degradan despacio. Las microesferas de vidrio son habituales en trabajos de precisión y decorativos, el óxido de aluminio blanco cuando se necesita perfil y el granulado plástico para decapar pintura. También importa si la cabina es de succión o a presión: las de presión transportan mejor los granos pesados y gruesos.
Máquinas de turbina
Las máquinas de turbina lanzan el abrasivo a gran velocidad y lo reutilizan sin cesar. Los minerales no soportan ese impacto y se rompen enseguida, por lo que se usan abrasivos metálicos: granalla de acero esférica, granalla angular de acero y alambre cortado. La elección depende de si se busca limpieza o perfil. Más detalles en qué es la granalla angular de acero y granalla esférica y angular de acero.
Máquinas de vacío (circuito cerrado)
Los sistemas de vacío chorrean y recogen el abrasivo en el mismo cabezal, sin dispersar polvo. En ellos se prefieren materiales resistentes a la recuperación, como el óxido de aluminio o los abrasivos metálicos. Los materiales frágiles que se pulverizan rápido sobrecargan el separador.
Errores que reducen el rendimiento de la máquina
- Abrasivo o aire húmedos: provocan apelmazamiento y atascos en la manguera. Use un secador de aire y guarde el abrasivo en un lugar seco y cerrado.
- Grano demasiado grueso para la boquilla: altera el flujo y provoca atascos. Elija el tamaño según el diámetro de la boquilla y la recomendación del fabricante.
- Descuidar el separador: en máquinas con recuperación, el polvo acumulado reduce la visibilidad y el rendimiento. Más detalles en recuperación del abrasivo.
- Mezclar materiales: usar el mismo abrasivo para acero al carbono e inoxidable en una máquina puede contaminar con hierro.
Para una visión general del funcionamiento de las máquinas, consulte el artículo de Wikipedia sobre abrasive blasting (en inglés). Para otros errores frecuentes, lea errores frecuentes en el chorreado.
Preguntas frecuentes
¿Qué abrasivo se usa en una máquina de chorreado?
Depende de la máquina. En calderines al aire libre, granate, óxido de aluminio o abrasivo de vidrio; en cabinas, microesferas de vidrio, óxido de aluminio o granulado plástico; en máquinas de turbina, granalla esférica, angular y alambre cortado.
¿Se puede reutilizar el abrasivo mineral en cabina?
El óxido de aluminio, el granate y las microesferas pueden usarse más de una vez con un separador adecuado. Con materiales frágiles que se pulverizan rápido, el número de usos disminuye.
¿Por qué se atasca una máquina de chorreado?
Las causas más habituales son abrasivo o aire húmedos, grano demasiado grueso para la boquilla y materias extrañas en el abrasivo. Un secador, el tamaño correcto y un llenado tamizado evitan la mayoría de estos problemas.
Consúltenos el abrasivo adecuado para su máquina
Indíquenos el tipo de máquina, el diámetro de la boquilla y las superficies que trata, y elegiremos juntos el abrasivo y el tamaño de grano. Vea todos los productos en la página de productos o rellene el formulario de presupuesto.
