Los sistemas de chorreado llevan el abrasivo a la superficie de dos maneras básicas: con aire comprimido o con una turbina giratoria. Aunque ambos sirven para lo mismo, ofrecen ventajas distintas según el tipo de pieza, el volumen de producción y el lugar de trabajo. En este artículo explicamos las diferencias entre el chorreado a presión y con turbina, qué abrasivo se usa en cada sistema y cómo decidir.
¿Qué es el chorreado a presión?
En el chorreado a presión, el abrasivo se conduce por una manguera con aire del compresor y se proyecta sobre la superficie por una boquilla. Como el operario dirige la boquilla, las esquinas, las superficies interiores y las geometrías complejas se tratan con más facilidad. Al poder trasladarse el equipo a obra, se usa mucho en trabajos in situ como puentes, tanques y estructuras de acero.
Los sistemas a presión se dividen en dos tipos: los de tolva a presión, en los que el abrasivo se alimenta desde un recipiente presurizado, y los de succión (venturi), en los que el abrasivo se aspira por vacío. La tolva a presión ofrece mayor rendimiento; los de succión se usan sobre todo en cabinas pequeñas.
¿Qué es el chorreado con turbina?
En los sistemas de turbina, unas palas que giran a gran velocidad lanzan el abrasivo sobre la pieza por fuerza centrífuga. Se usan en máquinas fijas y el abrasivo suele recuperarse mediante recirculación. Ofrecen gran capacidad en trabajos repetitivos como chapa, perfiles, piezas fundidas y forjadas. Para información general, consulte el artículo de Wikipedia sobre el granallado.
Las máquinas de turbina tienen diseños distintos según el tipo de pieza: de gancho, de tambor, líneas de transporte para chapa y perfiles, etc.
Comparación: chorreado a presión y con turbina
| Criterio | A presión | Con turbina |
|---|---|---|
| Fuente de energía | Aire comprimido | Turbina y motor eléctrico |
| Lugar de trabajo | Obra o cabina | Máquina fija |
| Tipo de pieza | Grande, compleja, unitaria | Producción en serie y piezas similares |
| Influencia del operario | Alta | Menor, proceso repetible |
| Abrasivo típico | Mineral o metálico | Sobre todo metálico |
| Inversión inicial | Normalmente menor | Normalmente mayor |
¿Qué abrasivo se usa?
En los sistemas de turbina el abrasivo trabaja una y otra vez, por lo que destacan los abrasivos metálicos resistentes. La granalla esférica de acero se usa para limpieza y efecto de martillado, y la granalla angular de acero para una rugosidad más marcada. En el chorreado a presión la elección es más amplia; también son habituales abrasivos minerales como el granate y el óxido de aluminio.
Explicamos la diferencia entre granalla esférica y angular en nuestro artículo sobre granalla esférica y angular de acero.
Costes de explotación
Los dos sistemas tienen estructuras de coste distintas. En el chorreado a presión, una de las partidas principales es el consumo de aire y energía del compresor; además, boquillas y mangueras se reponen con regularidad. En el de turbina la inversión inicial es mayor, pero en trabajos en serie la mano de obra y el consumo de abrasivo por pieza suelen ser menores. El consumo de abrasivo depende directamente de la recuperación.
¿Cómo decidir?
Si sus piezas son similares y el volumen es alto, un sistema de turbina puede reducir el coste unitario. Si trabaja en obra o sus piezas son grandes o de formas variadas, el chorreado a presión es más flexible. Para decidir hay que valorar juntos las dimensiones, las cantidades, el grado de limpieza y la infraestructura existente. Algunas empresas combinan ambos: turbina para piezas en serie y cabina a presión para piezas grandes o especiales.
Preguntas frecuentes
¿Se usa granate en el chorreado con turbina?
Como la turbina reutiliza el abrasivo durante muchos ciclos, se suelen preferir abrasivos metálicos resistentes. Minerales como el granate se rompen antes y pueden no ser rentables en estas máquinas.
¿Qué presión necesita el chorreado a presión?
Depende del abrasivo, la superficie y el diámetro de la boquilla. Las recomendaciones del fabricante del equipo y una prueba en una zona pequeña son la forma más segura de encontrar el ajuste correcto.
¿Qué sistema deja una superficie más limpia?
Ambos pueden alcanzar el grado de limpieza requerido con el abrasivo y los ajustes adecuados. La turbina es más repetible en serie; el chorreado a presión, más flexible en geometrías complejas.
El abrasivo adecuado para su sistema
Si nos indica el sistema que utiliza y las piezas que trabaja, podemos elegir juntos el abrasivo adecuado. Contacte con nosotros mediante el formulario de presupuesto.
