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Guía

¿Qué es el chorreado abrasivo y cómo se hace?

Los objetivos del chorreado abrasivo, sus pasos básicos, los métodos principales y la elección del abrasivo en una guía básica.

Publicado: · 4 min de lectura

Granos de granate abrasivo utilizados en chorreado

El chorreado abrasivo es un tratamiento mecánico de superficies en el que granos abrasivos se proyectan a gran velocidad sobre una superficie. Así se eliminan el óxido, la pintura vieja, la calamina y la suciedad; si se desea, la superficie también adquiere una rugosidad que mejora la adherencia de la pintura o el recubrimiento. En este artículo respondemos, a modo de guía básica, a las preguntas qué es el chorreado abrasivo, cómo se hace y qué métodos y abrasivos se utilizan.

¿Para qué sirve el chorreado abrasivo?

El objetivo depende del trabajo. Los usos más habituales son:

  • Preparación de superficies de acero antes de pintar o recubrir
  • Eliminación de óxido, calamina y recubrimientos antiguos
  • Limpieza de arena y rebabas en piezas de fundición
  • Acabado mate decorativo en vidrio, metal y piedra
  • Limpieza de mantenimiento de moldes y piezas de máquinas

El término "chorreado de arena" procede del uso habitual de arena natural en el pasado. Hoy, por razones de salud laboral y rendimiento, se prefieren abrasivos especiales como el granate, el óxido de aluminio, la granalla de acero o las microesferas de vidrio. Para información general, consulte el artículo de Wikipedia sobre el granallado.

¿Cómo se hace el chorreado abrasivo?

El proceso consta de cinco pasos básicos:

  • Inspección: Se examina la superficie y se define el grado de limpieza requerido.
  • Limpieza previa: Se eliminan el aceite y la grasa, porque el abrasivo puede extenderlos en lugar de eliminarlos.
  • Selección: Se eligen el abrasivo y el equipo adecuados.
  • Chorreado y control: Se chorrea y se comprueban el polvo, el grado de limpieza y la rugosidad.
  • Recubrimiento: Si se va a pintar, se aplica el recubrimiento antes de que la superficie vuelva a oxidarse.

Explicamos los grados de limpieza en nuestra guía de Sa 2, Sa 2½ y Sa 3 y los pasos previos a la pintura en nuestro artículo sobre chorreado antes de pintar.

Principales métodos de chorreado

MétodoFuncionamientoTrabajos adecuados
Aire comprimidoEl abrasivo se proyecta por una boquilla con aire comprimidoTrabajos en obra, estructuras grandes y complejas
TurbinaUna turbina giratoria lanza el abrasivoPiezas en serie, líneas de chapa y perfiles
CabinaEl proceso se realiza en una cabina cerradaPiezas pequeñas y medianas
HúmedoEl abrasivo se proyecta junto con aguaTrabajos donde el control del polvo es importante

Encontrará las diferencias entre métodos con más detalle en nuestra comparación entre chorreado a presión y con turbina.

Granalla angular de acero utilizada en chorreado con turbina y en cabina
La granalla angular de acero es uno de los abrasivos metálicos más usados en sistemas de turbina y cabina.

¿Qué abrasivo se utiliza?

La elección depende de la superficie y del resultado. Para óxido y pintura gruesos en acero pueden valorarse la granalla angular de acero, el granate o el óxido de aluminio marrón. En superficies delicadas se prefieren abrasivos más blandos como las microesferas de vidrio o el granulado plástico. Para criterios detallados, consulte nuestra guía sobre cómo elegir un abrasivo de chorreado.

  • Abrasivos minerales: Granate, óxido de aluminio, carburo de silicio, abrasivo de vidrio
  • Abrasivos metálicos: Granalla esférica y angular de acero, granalla inoxidable, alambre cortado
  • Abrasivos blandos: Granulado plástico, microesferas de vidrio

¿De qué depende la calidad del chorreado?

Un buen resultado no depende solo del abrasivo, sino de todo el proceso: aire comprimido seco y limpio, boquilla sin desgaste, presión y distancia correctas, abrasivo almacenado en seco y recubrimiento sin demora. Hemos reunido los errores en estos puntos en nuestro artículo sobre errores comunes en el chorreado.

Almacén con sacos de abrasivos de chorreado preparados para el envío
Almacenar los abrasivos en un lugar seco y cerrado influye directamente en la calidad del chorreado.

Seguridad

El chorreado genera mucho polvo, ruido y riesgo de rebote. Protección respiratoria adecuada, ropa de protección, control del polvo y personal formado son requisitos básicos. El polvo de abrasivos que contienen sílice libre supone un grave riesgo para la salud. Más detalles en nuestro artículo sobre seguridad en el chorreado.

Preguntas frecuentes

¿Chorreado abrasivo y chorreado de arena son lo mismo?

En el lenguaje cotidiano se usan a menudo como sinónimos. Ambos describen la limpieza de una superficie proyectando abrasivo; "chorreado de arena" es el término antiguo, de cuando la arena era el abrasivo habitual.

¿El chorreado daña la superficie?

Un abrasivo inadecuado, una presión alta o trabajar demasiado tiempo en el mismo punto pueden dejar marcas y deformar superficies finas y blandas. Con la elección y los ajustes correctos, el chorreado solo limpia y da el perfil requerido.

¿Qué arena se usa para el chorreado?

Hoy, en lugar de arena natural, se usan abrasivos especiales más adecuados para la salud laboral y el rendimiento. La elección depende de la superficie, el resultado deseado y el equipo.

Solicite un presupuesto del abrasivo adecuado

Puede solicitar a nuestro equipo comercial un presupuesto del abrasivo adecuado o de un servicio de chorreado mediante el formulario de presupuesto.

¿Qué material y tamaño de grano se adaptan a su trabajo?

Indíquenos la superficie, su sistema de chorreado y la cantidad que necesita, y nuestro equipo de ventas se pondrá en contacto con usted.